টিপিই এনক্যাপসুলেশন পিসি প্রসেসিং পদ্ধতি এবং এর ক্র্যাকিং সমস্যা বিশ্লেষণ!
টিপিই আবদ্ধ পিসি উপাদানের বৈশিষ্ট্য
টিপিই থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার হল রাবার স্থিতিস্থাপকতা সহ একটি এসইবিএস রাবার পরিবর্তিত উপাদান, যা সহজেই ইনজেকশন মোল্ড করা বা এক্সট্রুড করা যায়। রাবার উপাদানের কঠোরতা পরিসীমা শোরএ 0-100 ডিগ্রির মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সাধারণত পিসি এনক্যাপসুলেট করার জন্য ব্যবহৃত টিপিই রাবার উপকরণগুলির কঠোরতা পরিসীমা 30-80 ডিগ্রি থাকে
টিপিই এনক্যাপসুলেশন পিসি প্রসেসিং পদ্ধতি
টিপিই আবদ্ধ পিসি সাধারণত প্রচলিত ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা দুই সেট ছাঁচ ব্যবহার করে। একটি সেট প্রথমে পিসি পণ্যগুলিকে ইনজেকশন করতে ব্যবহার করা হয় এবং অন্য সেটটি ছাঁচের (এনক্যাপসুলেশন মোল্ড নামে পরিচিত)টি পিসি পণ্যগুলির পৃষ্ঠে টিপিই রাবার উপাদান ইনজেকশন করতে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিকে সেকেন্ডারি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ওভারমোল্ডিং বা ইনসার্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বলা হয়। আরও উন্নত দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং ফলাফলগুলি একই। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে, টিপিই এবং পিসি একসাথে ভালভাবে বন্ধন করা হয়। আঠালো আবরণের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা আবরণের শক্ত আঠালো উপাদানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। তাপমাত্রার বিবেচনার কারণে, যোগাযোগের পৃষ্ঠে দুটি উপাদানের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট স্তরের সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য হার্ড রাবার এবং টিপিই নরম রাবার উভয় উপকরণকেই নরম করতে হবে। সত্যিকারের এনক্যাপসুলেশন প্রভাব অর্জন করতে, টিপিই এনক্যাপসুলেশন পিপি উপাদানের ইনজেকশন তাপমাত্রা সাধারণত 170-190 ℃ হয়; এনক্যাপসুলেটেড ABS উপাদান প্রায় 220-220 ℃; এনক্যাপসুলেটেড পিসি উপাদানের তাপমাত্রা এনক্যাপসুলেটেড ABS উপাদানের ইনজেকশন তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য বেশি।
টিপিই এনক্যাপসুলেটেড পিসি ফাটল সমস্যা বিশ্লেষণ
কিছু গ্রাহক পণ্যের ভিতরে পিসি হার্ড রাবার ঢালাই করার পরে ক্র্যাকিং এবং বিকৃতি অনুভব করেছেন। যখন পণ্যটি তৈরি করা হয়েছিল এবং বাইরে পরীক্ষা করা হয়েছিল, তখন নরম এবং শক্ত রাবারের মধ্যে জয়েন্টটি ফাটল এবং এটি ছিঁড়ে যাওয়ার সাথে সাথে পচে যায়। এই বিষয়গুলিকে বিভিন্ন দিক থেকে বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন যেমন উপকরণ এবং ছাঁচ।
1. টিপিই/টিপিআর আবরণ স্তর ক্র্যাকিং
টিপিই এনক্যাপসুলেশন পিসি, টিপিই লেপ লেয়ার ফাটল (ফাটল), এই পরিস্থিতি সাধারণত এনক্যাপসুলেশন ছাঁচনির্মাণের সময়কালের পরে ঘটে। টিপিই ক্র্যাকিং এর প্রধান কারণ হল টিপিই এর দুর্বল বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা, যা সময়ের সাথে সাথে উপাদান বার্ধক্য এবং ক্র্যাকিং হতে পারে।
সমাধান: বার্ধক্য এবং ক্র্যাকিংয়ের উপাদানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে চমৎকার বার্ধক্য প্রতিরোধের সাথে টিপিই পণ্য গ্রেডগুলি গ্রহণ করুন।
2. পিসি উপাদানে ফাটল (ফাটল)
যারা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের সাথে পরিচিত তারা সম্ভবত জানেন যে পলিকার্বোনেট (পিসি) ক্র্যাকিং একটি সাধারণ সমস্যা। পিসি কম্পোনেন্টে ক্র্যাকিংয়ের সমস্যা মূলত অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে হয়। পিসি উপাদানগুলি ছাঁচনির্মাণের সময় জোরপূর্বক আণবিক অভিমুখীকরণের মধ্য দিয়ে যায়, কিন্তু ছাঁচনির্মাণের সময় শীতল হওয়ার পরে, দুর্বল নমনীয়তা সহ একটি বেনজিন রিং কাঠামোর উপস্থিতি আণবিক ডি ওরিয়েন্টেশনকে খুব কঠিন করে তোলে।
অতএব, যদি পিসি যন্ত্রাংশের ঢালাইয়ের সময় ডি ওরিয়েন্টেশন পরিমাপগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হয়, যেমন ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম সেট করা, অপর্যাপ্ত শীতলকরণ এবং চাপ ধরে রাখার সময় ইত্যাদি, অণুগুলি সম্পূর্ণরূপে শিথিল এবং ডি ওরিয়েন্টেড হতে পারে না, ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হয় ঢালাই পণ্য মধ্যে. যখন অভ্যন্তরীণ চাপ একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায় (ক্র্যাকিং ফোর্সের চেয়ে বেশি), তখন পিসি অংশটি ফাটবে।
যখন টিপিই এনক্যাপসুলেটেড পিসি যন্ত্রাংশের সেকেন্ডারি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন অভ্যন্তরীণ চাপের ধ্বংসাত্মক প্রভাবটি পিসি অংশগুলির অভ্যন্তরে বড় অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে টিপিই এনক্যাপসুলেশনের সময় স্পষ্টভাবে প্রকাশ পায়। অথবা এনক্যাপসুলেশনের জন্য টিপিই ব্যবহার করার সময়, টিপিই এনক্যাপসুলেশন এলাকা তুলনামূলকভাবে বড়, এবং টিপিই আবরণ স্তরটি এনক্যাপসুলেশন ছাঁচনির্মাণের সময় সঙ্কুচিত হবে। একই সময়ে, পিসি অংশের পুরুত্ব তুলনামূলকভাবে পাতলা, এবং টিপিই আবরণ স্তরের সঙ্কুচিত হওয়া অভ্যন্তরীণ চাপের প্রভাবকে উন্নীত করবে, যার ফলে পিসি অংশটি ক্র্যাকিং হবে।
সূত্র: ইউটিপিই ইলাস্টোমার পোর্টাল
